Konvex nyomórugó

Konvex nyomórugó tekercselési folyamat
A Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. a rugógyártás vezető alkotójaként és kutatójaként nagy pontosságú CNC rugóalakító gépekre és több tucat Japánból és Tajvanról bevezetett teljesen automatikus rugóalakító gépre támaszkodik, kombinálva közel 20 éves gyakorlati tapasztalat, a rugós termékek gyártására és innovációjára fókuszálva. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű konvex nyomórugós termékeket és professzionális műszaki támogatást nyújtsunk.
A tekercselés folyamata Konvex nyomórugó kulcsfontosságú láncszem a tavaszi gyártási folyamatban. Ez az eljárás precíziós CNC-berendezést használ a nyersanyagok (például szénrugós acél, rozsdamentes acél stb.) fokozatos domború profilú nyomórugókká történő hajlítására. Ebben a folyamatban szigorúan ellenőrizni kell több paramétert, például az anyagadagolási sebességet, a feszültséget, a tekercselési szöget és az öntőforma pontosságát, hogy biztosítsák a rugó alakpontosságát, az egyenletes belső feszültségeloszlást és a stabil mechanikai tulajdonságokat.
A folyamat menetének részletes ismertetése
Anyag előkészítés és előkezelés
Tekercselés és formázás előtt a nyersanyagokat először szigorúan ellenőrizni és elő kell kezelni. A cég átfogó vizsgálatokat végez az anyagok kémiai összetételére, fizikai tulajdonságaira, felületi minőségére stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagok megfelelnek a gyártási követelményeknek. Ezzel egyidejűleg az anyagot szükség szerint izzítják, hogy kiküszöböljék a belső maradékfeszültséget, és javítsák az anyag plaszticitását és szívósságát.
Berendezés hibakeresés és öntőforma telepítés
A cég technikusai hibakeresést végeznek a CNC rugóalakító gépen, hogy a berendezés különféle paraméterei (például tekercselési sebesség, erő, szög stb.) megfeleljenek a konvex nyomórugó gyártási követelményeinek. Ugyanakkor a rugó tervezési méretének és alakjának megfelelően egy speciális tekercselő szerszámot szerelnek fel és kalibrálnak, hogy biztosítsák az öntőforma és a berendezés közötti illeszkedési pontosságot.
Tekercselő öntés
A berendezés hibakeresésének és az öntőforma telepítésének befejezése után megkezdhető a tekercselési folyamat. A nyersanyagot az adagolóeszközön keresztül táplálják be a formázógépbe, és a forma irányítása alatt fokozatosan domború profilmá hajlítják. A folyamat során a vállalat CNC rendszere pontosan szabályozza az anyagadagolás sebességét, feszültségét, tekercselési szögét és egyéb paramétereit az előre beállított program szerint, hogy biztosítsa a rugó alakpontosságát és a belső feszültség egyenletes eloszlását.
Vágás és formázás
Amikor az anyagot a kívánt hosszúságra feltekercselik, a formázógép automatikusan levágja az anyagot. Ezt követően a vágott rugót úgy alakítják ki, hogy kiküszöbölje a tekercselési folyamat okozta enyhe deformációt vagy szabálytalan formát. A vállalat fejlett alakítóberendezéseket és technológiát alkalmaz annak biztosítására, hogy az olyan kulcsfontosságú mutatók, mint a rugó függőlegessége és a végfelület síksága megfeleljenek a tervezési követelményeknek.