Beépített dobozcsat alakú rugó

Stresszoldó hőkezelés a integrált dobozcsat alakú rugó
A integrált dobozcsat alakú rugó egy rugós elem egyedi kialakítással és kiváló teljesítménnyel. Kialakítása egyesíti a dobozforma és a csatforma jellemzőit, így jó stabilitást és tartósságot biztosít, miközben nagy szilárdsággal rendelkezik. Ezt a rugót széles körben használják különféle forgatókönyvekben, amelyek stabil támogatási és visszaállítási funkciókat igényelnek, például autóknál, mechanikus berendezéseknél és elektronikai termékeknél. Teljesítményének megbízhatósága és tartóssága érdekében hatékony feszültségmentesítő hőkezelést kell végezni a rugós gyártási folyamat során.
A beépített dobozos csat alakú rugó működési elve
Az integrált dobozcsat alakú rugó erőhatás hatására deformálódik, és deformáció révén rugalmas potenciális energiát tárol. A külső erő eltávolítása után a rugó gyorsan visszaáll eredeti alakjába, hogy biztosítsa a berendezés normál működését. Belső szerkezetének kompakt kialakítása lehetővé teszi, hogy a rugó korlátozott helyen nagy rugalmasságot biztosítson, és nagy terhelésnek is ellenálljon.
A stresszoldás szükségessége
A rugós gyártási folyamat során a rugóanyag belső feszültséget kelt a hideg vagy meleg feldolgozás során. Ezek a belső feszültségek a rugó deformálódását, elfáradását vagy meghibásodását okozhatják használat közben. Ezért a rugó teljesítményének és élettartamának biztosítása érdekében feszültségmentesítő kezelésnek kell alávetni.
A feszültségmentesítő hőkezelés fő célja az anyag belsejében fellépő maradék feszültség csökkentése a fűtési és hűtési folyamaton keresztül, ezáltal javítva a rugó stabilitását és tartósságát.
Stresszoldó hőkezelés folyamata
Fűtési fokozat
A stresszoldó hőkezelés első lépése a fűtés. Ebben a szakaszban a rugót egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, amely általában alacsonyabb, mint az anyag átkristályosodási hőmérséklete. Az általános fűtési hőmérséklet tartomány 300°C és 500°C között van. A melegítés célja az anyagon belüli belső feszültség újraelosztása és a rugó rácsszerkezetének stabilizálása.
Fűtési sebesség: A melegítési sebességnek egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést és az anyag hirtelen hőmérséklet-emelkedés miatti deformálódását.
Fűtőközeg: A melegítést általában levegőben, kemencében vagy olajfürdőben végezzük. A konkrét közeg kiválasztása a rugó anyagától és megmunkáló berendezésétől függ.
Holding színpad
Miután a fűtés elérte a beállított hőmérsékletet, egy ideig fenn kell tartani. Ezt a szakaszt tartási szakasznak nevezik. Célja, hogy lehetővé tegye az anyag teljes reakcióját magas hőmérsékleten, és teljessé tegye a belső feszültség feloldását. A tartási időt általában az anyag típusa, vastagsága és hevítési hőmérséklete határozza meg, általában 1 óra és 4 óra között.
Hőmérséklet szabályozás: A hőmérséklet szabályozása a tartási szakaszban nagyon fontos. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a kezelés hatását.
Időszabályozás: A tartási időnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a feszültség teljes feloldását, de ne legyen túl hosszú, hogy elkerülje az anyag túlzott oxidációját vagy egyéb káros hatásait.
Hűtési szakasz
A fűtési és tartási szakaszok befejezése után a rugót le kell hűteni. A hűtés történhet kemencében vagy természetesen levegőn hűtve. A hűtési sebesség nem lehet túl gyors, hogy elkerüljük a túl gyors hűtés okozta újabb belső feszültségeket. A hűtési folyamatot általában lassú és egyenletes sebességgel szabályozzák, hogy a rugó stabil állapotban maradjon a folyamat során.
Hűtési módszer: A különböző hűtési módszerek befolyásolják az anyag végső teljesítményét. A léghűtés a legtöbb esetben megfelelő, míg egyes speciális anyagokat inert gázban kell hűteni.
A Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. közel 20 éves tapasztalattal rendelkezik a rugótervezés és -gyártás terén, és elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű, magas szintű integrált dobozcsatos rugós termékeket biztosítson a felhasználóknak.