U-alakú rozsdamentes acél rugó

A hidegalakítás elve U-alakú rozsdamentes acél rugó
Gyakori rugóformaként U-alakú rozsdamentes acél rugók széles körben használják az elektromos, az autóiparban, az építőiparban, az ipari berendezésekben és más területeken. Általában jó korrózióállósággal és rugalmassággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani zord környezetben. Az U-alakú rugók gyártási folyamatának kulcsa a hidegalakítási eljárásban rejlik, amelyen keresztül nagy pontosságú és nagy hatékonyságú gyártás érhető el a termékminőség biztosítása érdekében.
A hidegalakítás olyan feldolgozási eljárást jelent, amely szobahőmérsékleten mechanikus berendezésen keresztül nyomást gyakorol a fémanyagokra, hogy plasztikus deformációt okozzon, és végül elérje a kívánt formát. A melegalakításhoz képest a hidegalakítás nem igényel hevítési eljárást, így előnye az energiatakarékosság, a csökkentett oxidáció és a jó felületminőség. Ezenkívül a hidegalakítás jelentősen javíthatja az anyagok mechanikai tulajdonságait, különösen a nagy szilárdságú és nagy pontosságú termékek, például a rugók esetében. A hidegalakítás a leggyakoribb gyártási módszer.
A rozsdamentes acél rugók esetében a hidegalakítási eljárás különösen fontos. A rozsdamentes acél anyagok nagy szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek, de nagy keménységük és erős szívósságuk miatt is különösen kritikussá vált a folyamatszabályozás a hidegalakítási folyamat során. A hidegalakítási folyamat során a rozsdamentes acél anyagokat CNC rugóalakító gépekkel és egyéb berendezésekkel pontosan feldolgozzák, erős extrudálási, hajlítási és torziós erőkre támaszkodva, hogy fokozatosan U-alakú szerkezetet alakítsanak ki.
U-alakú rozsdamentes acél rugó hidegalakítási lépcsői
Anyagválasztás és előkészítés
A hidegalakítás előtt először ki kell választani a megfelelő rozsdamentes acél anyagot. Az általánosan használt rozsdamentes acél anyagok közé tartozik a 304, 316 stb., amelyek jó korrózióállósággal és szilárdsággal rendelkeznek. Az anyagok kiválasztása nemcsak a rugó teljesítményét határozza meg a formázás után, hanem a feldolgozás során is befolyásolja a működőképességet.
A tényleges műveletekben a nyersanyagok általában huzalrudak formájában léteznek. Mielőtt az anyagok a formázógépbe kerülnének, meg kell tisztítani és felületkezelést kell végezni, hogy eltávolítsák az oxidrétegeket vagy foltokat, amelyek befolyásolhatják a formázás pontosságát. Ez a lépés nagyon fontos, mert a rozsdamentes acél felületi állapota közvetlenül befolyásolja a formázás minőségét. A tiszta felület csökkentheti az anyag súrlódását és feszültségkoncentrációját az öntési folyamat során, így javítva a termék minősítési arányát.
Hidegen alakító berendezés
A modern rugógyártás általában nagy pontosságú CNC rugóalakító gépekre támaszkodik, mint például a Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. által általunk használt japán és tajvani precíziós CNC berendezésekre. Az ilyen típusú berendezések számítógépes programokkal vezérelhetők a pontos pontosság érdekében. állítsa be a különböző feldolgozási paramétereket, hogy az egyes rugók mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Az U-alakú rugók alakításához általában többtengelyes formázógépet kell használni, amely többirányú préselési és hajlítási műveleteket végez a rozsdamentes acélhuzal fokozatos formálására az alakítási folyamat során. A berendezések automatizálása és a precíziós vezérlési technológia csökkentheti az emberi működési hibákat és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Főbb paraméterek az öntési folyamat során
Az U-alakú rozsdamentes acél rugók hidegalakítási folyamatában számos kulcsfontosságú paraméter szabályozása döntő fontosságú:
Alakító erő: A rozsdamentes acél viszonylag nagy keménységű, és nagy alakítóerőt igényel a hajlítási folyamat során. Ha az alakító erő nem elegendő, az anyag nem hajlik meg a kívánt alakra; míg a túlzott alakító erő az anyag megrepedését vagy törését okozhatja. Ezért az alakító erő beállításának pontosan meg kell egyeznie a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságaival.
Hajlítási szög: Az U-alakú rugó két végének pontos hajlítási szöget kell kialakítani, amely meghatározza a rugó rugalmasságát és teljesítményét az alkalmazás során. A CNC berendezések pontosan be tudják állítani a hajlítási szöget, de továbbra is figyelmet kell fordítani a visszarugózási hatás szabályozására, különösen nagy rugalmasságú anyagok, például rozsdamentes acél feldolgozásakor.
Huzalátmérő mérete: Az U alakú rugó huzalátmérője közvetlenül befolyásolja annak szilárdságát és rugalmasságát. Ha a huzal átmérője túl nagy, az öntési nehézségeket okoz, míg ha a huzal átmérője túl kicsi, a rugó teljesítménye elégtelen lehet. Ezért az öntés előtt pontosan ki kell számítani a rugó tervezési követelményeit, és a feldolgozási folyamat során szigorú berendezéskalibrációval biztosítani kell a huzal átmérőjének pontosságát.