Mekkora a rozsdamentes acél torziós feszültségének hőmérsékleti és időszabályozási tartománya a kialakítás után

Mint kulcsfontosságú mechanikai elasztikus elem, a rozsdamentes acél torziós feszültségrugó közvetlenül kapcsolódik a mechanikus berendezések megbízhatóságához és élettartamához. A kialakítási folyamat utáni edzés az egyik alapvető lépés a rugó mechanikai tulajdonságainak stabilitásának biztosítása érdekében. Az ésszerű edzési hőmérséklet és az időszabályozás nagy jelentőséggel bír a maradék stressz feldolgozásában, a tavaszi fáradtság és a mechanikai tulajdonságok javításában.

A edzés szerepe és szükségessége
A edzés egy hőkezelési folyamat a tavaszi kialakítás után. A fő cél a hideg feldolgozás során előállított maradék feszültség kiküszöbölése (például nyújtás és torziós kialakítás). A maradék stressz létezése instabil rugó dimenziókhoz, mechanikai tulajdonságok ingadozásához és még korai fáradtság -töréshez vezet. Ezenkívül a kedvelés javíthatja az anyag szilárdságát, csökkentheti a törékenységet és javíthatja a rugó fáradtságállóságát ismételt terhelés alatt.
A rozsdamentes acélból készült anyagok, különösen az általánosan használt austenit rozsdamentes acélok, például a 304 és 316 esetében a edzés segít stabilizálni a szervezeti szerkezetét, megakadályozza az anyagi teljesítmény lebomlását a hideg működési keményedés után, és biztosítja, hogy a tavasz rugalmas modulusa és erőssége megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Rozsdamentes acél rugós hőmérsékleti hőmérsékleti tartomány
A rozsdamentes acél torziós feszítő rugók edzési hőmérsékletét általában 350 ℃ és 550 ℃ között szabályozzák. A specifikus hőmérséklet -kiválasztás a rozsdamentes acél minőségétől függően változik, a forrás kialakításának és alkalmazási környezetétől függően.
350 ℃ - 400 ℃: Könnyű hideg feldolgozással rendelkező forrásokhoz alkalmas, amelyek hatékonyan felszabadíthatják a munka edzésének stresszét, elkerülhetik az anyag túlzott gabona növekedését, és fenntarthatják a nagy szilárdságot és keménységet.
400 ℃ - 450 ℃: Ez a leggyakoribb hőmérsékleti tartomány, figyelembe véve a maradék feszültség eltávolítását és a mechanikai tulajdonságok optimalizálását. A legtöbb 304 és 316 rozsdamentes acélrugót ezen a hőmérsékleti tartományban edzik, hogy a rugó jó fáradtsággal és méretű stabilitással rendelkezik.
450 ℃ - 550 ℃: Forrásokhoz vagy speciális ötvözött anyagokhoz alkalmas nagy stressz állapotban. A magasabb hőmérsékletű edzés tovább javíthatja a keménységet és csökkentheti a törékenységet, de a túl magas hőmérséklet csökkentheti a rugó rugalmas modulusát.
Ha a hőmérsékleti hőmérséklet túl alacsony, akkor nehéz teljes mértékben kiküszöbölni a maradék stresszt és befolyásolni a rugó teljesítményének stabilitását; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a rugó szilárdságának csökkenése és az elasztikus teljesítmény megsérülhet, befolyásolva annak normál használatát.

A kedvelési idő vezérlési szabványa
Az edzési időt általában a rugó méretének, huzalátmérőjének és anyag vastagságának megfelelően határozzák meg, általában 15 és 60 perc között.
Finom huzal átmérőjű rugók esetén (kevesebb, mint 1,0 mm) a edzési időt többnyire 15-30 perc alatt szabályozzák, hogy elkerüljék az anyag túlzott lágyítását túl hosszú idő miatt.
A közepes huzal átmérőjű (1,0 mm - 3,0 mm) rugókat általában 30-45 percig edzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a feszültség teljesen felszabaduljon, miközben megőrzi az anyag keménységét és szilárdságát.
Nagyobb huzal átmérőjű vagy vastagabb vastagságú rugók 45-60 percet igényelnek annak biztosítása érdekében, hogy a hő egyenletesen kerüljön a rugó belsejébe, és a maradék feszültség teljesen kiküszöbölhető legyen.
Az elégtelen edzési idő miatt a rugó belsejében lévő maradék feszültség nem szabad teljesen felszabadulni, és a későbbi felhasználás során a dimenziós változások vagy a korai fáradtság -törések fordulhatnak elő. A túl hosszú idő befolyásolhatja az anyag keménységét és rugalmassági modulusát, és csökkentheti a rugó terhelési képességét.

Hőmérsékleti egységesség és légköri szabályozás edzés közben
A hőmérsékleti egységesség az edzés során közvetlenül befolyásolja a rugó teljesítményét. Nagy pontosságú, hőmérséklet-szabályozott kemencét használnak annak biztosítása érdekében, hogy a rugót egyenletesen melegítsék a teljes munkadarab térfogata alatt, hogy elkerüljék a helyi túlmelegedést vagy a hőmérsékleti gradienseket, amelyek a feszültségkoncentrációt okozzák.
A edzési környezet általában levegő vagy védő atmoszféra (például nitrogén vagy argon). A védő atmoszféra hatékonyan megakadályozhatja a magas hőmérsékletű oxidációt és a felszíni dekarburizációt, a rugófelület sima és az anyagkorrózióálló. A magas követelményekkel rendelkező orvosi és elektronikus iparágakban lévő rugók esetében a védő atmoszféra edzése gyakori folyamatválasztás.

A teljesítményvizsgálat fontossága az edzés után
Az edzés után egy sor teljesítménytesztet kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a tavasz megfeleljen a tervezési követelményeknek. A közös tesztek közé tartozik a tavaszi merevségi teszt, a dimenziós stabilitási teszt, a fáradtság élettartama és a felületi keménységi teszt. A visszajelzés tesztelésével, hogy a hőmérsékleti folyamat megfelelő -e, a hőmérséklet és az időszabályozás tovább optimalizálható.
A fáradtság élettesztje különösen fontos. Az ésszerű edzés után a rozsdamentes acélrugók fáradtsági teljesítménye jelentősen javul, ami megfelel a magas ciklusú ciklikus terhelések követelményeinek és alkalmazkodni az összetett mechanikai környezethez. $