Hogyan lehet megoldani a magas hőmérséklet hatását a rozsdamentes acél torziós rugókra

A magas hőmérsékleti körülményeket széles körben használják az ipari gyártásban, az autómotorokban, a kohászati ​​berendezésekben, a termikus energiarendszerekben és más alkalmazásokban. Ezekben a környezetekben, rozsdamentes acél torziós rugók Számos kihívással kell szembenéznie, mint például a mechanikai teljesítmény lebomlása, a csökkent fáradtsági élettartam és a szerkezeti kudarc fokozott kockázata. A rugók magas hőmérsékletű környezetben történő megbízhatóságának biztosítása érdekében a szisztematikus megoldásokat a tervezés, az anyagválasztás, a folyamat és a védelem szempontjából kell alkalmazni.

Anyagválasztás optimalizálása
Használjon hőálló rozsdamentes acélt
A hagyományos SUS304 rozsdamentes acél a teljesítmény lebomlása 300 ° C felett van, és nem alkalmas hosszú távú magas hőmérsékleti körülmények között. A következő, jobb hőmérsékleti teljesítményű anyagokat lehet kiválasztani:
SUS316: Molibdénet tartalmaz, erősebb oxidációs rezisztenciával és korrózióállósággal rendelkezik, amely 400 ° C alatti környezetre alkalmas.
SUS631 (17-7ph): csapadékkeményítő rozsdamentes acél kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és stabilitással.
Inconel X-750: Nikkel-alapú ötvözet, amely 600 ° C feletti szélsőséges, magas hőmérsékletre alkalmas, serpenyőgátló és stressz-ellenes relaxációs tulajdonságokkal.
Anyagi állapotvezérlés
Használjon előre karbantartott vagy félig kemény anyagokat a hőkezelés után, hogy javítsa a hozamszilárdságot magas hőmérsékleti körülmények között és csökkentse a plasztikus deformáció kockázatát.

Továbbfejlesztett szerkezeti kialakítás
Korlátozott munkatartomány
Magas hőmérsékletű környezetben ellenőrizze a rugó működési szögét az anyag rugalmas határán belül, hogy elkerülje a hozampont túllépését és az állandó deformációt. Ésszerűen állítsa be a biztonsági tényezőt, általában az 50%~ 60%alá irányítva.
Növelje a tényleges fordulatok számát
A rugó tényleges fordulatainak számának növelésével az egységenkénti erő megoszlik, az egységenkénti feszültségkoncentráció csökken, a fáradtság élettartama meghosszabbodik, és a deformációs stabilitás magas hőmérsékleten javul.
Fontolja meg a termikus tágulási kompenzációt
A magas hőmérséklet -tágulás hatására a középső átmérőjű, a hangmagasságot és az illesztési távolságot megfelelően kell fenntartani a tervezés során, hogy elkerüljék az interferenciát vagy az eltérést, amelyet a termikus tágulás okoz, és javítsa az összeszerelési tolerancia alkalmazkodóképességét.

Hőkezelés és stressz -enyhítési folyamat
Előzetes megkönnyebbülés lágyítás
Az alacsony hőmérsékletű öregedési kezelés (például a 300 ° C × 1 ~ 2 óra) a rugó kialakítása után jelentősen csökkentheti a maradék feszültséget és javíthatja a magas hőmérsékleten a méret stabilitását.
Csapadékkeményítő kezelés
A 17-7Ph-os anyagok esetében nagyobb szilárdság és hőmérséklet-ellenállás érhető el az oldatkezelés öregedési edzésével, és a torziós rugalmasság megakadályozható, hogy a magas hőmérséklet miatt gyorsan romlik.
Többlépcsős hőkezelési folyamatvezérlés
Fejlesszen ki egy szakaszos hőkezelési tervet a felhasználási hőmérséklet alapján, figyelembe véve az erőt és a műanyag szilárdságot, és biztosítva, hogy az anyagszerkezet egységessége és a mechanikai tulajdonságok a hőmérsékleti tartomány egészében fennmaradjanak.

Felszíni kezelési és védelmi intézkedések
Elektropolizáló kezelés
Az elektropolizálás kiküszöböli a felszíni mikro-hiányosságokat, csökkentheti a feszültségkoncentrációs pontokat, javíthatja a fáradtság ellenállását, javíthatja az oxidációs ellenállást és lelassíthatja a magas hőmérsékletű oxid réteg képződését.
Szervetlen bevonat vagy kerámia bevonat
Permetezzen be egy réteget a magas hőmérsékleten ellenálló szervetlen védőréteget vagy a kerámia fóliát a rugó felületén, hogy fizikai gátot képezzen, csökkentse a fémfelszíni reakciókat magas hőmérsékleten, és javítsa a tartósságot.
Passzivációs kezelés
Pácolás és passziválás után javítható a rozsdamentes acél rugó felületi passzivációs fóliájának sűrűsége és stabilitása, és az oxidációs ellenállás hosszú ideig fenntartható közepes és magas hőmérsékletű korróziós környezetben.